近日，从高压胶管工厂传来喜讯，来自国内、国外的首批7万长米的钢丝编织胶管市场订单全部顺利交货。刚刚投入正式生产不久的高压胶管工厂成功实现了“开门红”。
    今年5月份，经过不断的设备调试、人员培训、生产工艺测试之后，高压胶管工厂投入正式运营。6月 7日，成功获得国内首批订单6万长米，随后与美国签订第一批订单，不到一个月的时间，就接到了超过7万长米的生产订单。

    在接到产品订单后，公司领导高度重视，立即召集技术部、质控部和生产车间召开胶管订单生产控制会议，对胶料挤出、钢丝编织、外胶挤出、包布、硫化、脱芯、外观检验、实验检验和产品包装等各个环节进行逐一落实，并制定相应负责人，定岗定职定责进行生产监督，技术部制定出详细的产品工艺要求和质量控制方案，严格控制产品质量。

    生产过程中，中外工程师积极配合，对生产工艺和生产过程进行认真指导和严格把控，确保产品严格按照技术标准和质量控制要求进行生产。内胶质量对胶管尺寸稳定性有很大影响，中外工程师严格设定设备参数，规范操作步骤，确保挤出半成品质量；编织工序是钢丝编织胶管的最关键环节，针对编织过程经常出现的跳线、外径不均等问题，外方工程师提出了详细的解决方案并进行了一系列测试，确保了编织质量；在硫化工序中，重点加强控制条件设定和设备操作流程。经过严格培训的车间员工热情高涨，干劲十足，在生产中一丝不苟，严格执行生产工艺，认真完成每一道工序，确保生产的高压胶管产品质量稳定，性能优异，赢得了客户的满意。

    黑亮的橡胶从挤出机中飞速流出，金色的钢丝在编织机上纵横飞舞，流金溢彩的钢丝编织胶管从先进的设备生产出来，一条条成品胶管在员工手中包装入库，车间内一片火热繁忙景象。看着自己亲手生产的产品运出工厂，走向市场，每个人的脸上都洋溢着成功的喜悦。