华勤橡胶工业集团以《巴黎协定》将全球平均气温升幅控制在工业化前水平以上1.5℃以内为长期气候转型方向，结合集团轮胎、钢丝绳、工程橡胶、医药及自备电厂等业务特点，将气候变化因素逐步融入集团战略、生产运营、能源管理、产品研发、供应链管理及投资决策。集团以2023年为气候转型基准年，通过能源结构优化、生产工艺节能、可再生能源应用、低碳产品研发、供应链协同及高碳资产转型等措施，推动温室气体排放持续下降，并逐步形成与1.5℃路径相适应的低碳经营模式。
第一阶段：1-5年（2023年-2028年）--夯实基础、识别重点
2025年作为集团气候转型的基础阶段，重点围绕气候治理、温室气体排放管理、能源管理、生产过程及产品碳足迹等方面开展基础能力建设，系统识别集团生产经营活动中的主要温室气体排放来源及减排潜力，为后续规模化减排和深度脱碳奠定基础。
在温室气体排放管理方面：集团持续完善温室气体排放核算及数据管理机制，结合轮胎、钢丝绳、工程橡胶、医药及自备电厂等业务板块的生产经营特点，对范围1、范围2及范围3温室气体排放进行系统识别和分析。其中，重点关注天然橡胶、合成橡胶、钢材、炭黑及化工原料等主要原材料所产生的价值链排放，逐步识别对集团整体碳排放影响较大的排放类别和重点环节。
在能源管理与能源结构优化方面：对现有能源结构及可再生能源利用情况进行梳理，持续分析光伏发电对降低外购电力相关碳排放的贡献。同时，针对自备电厂及各生产基地开展能源消耗和碳排放分析，识别重点用能设备及高碳排放环节。在现有光伏应用基础上，结合生产基地实际条件，进一步研究扩大光伏建设规模、增加绿电交易等可再生能源利用方式的可行性，为后续持续提高可再生能源使用比例、降低化石能源依赖奠定基础。
在生产过程减排方面：围绕不同业务板块的主要生产工序开展能源和碳排放识别。轮胎业务重点关注炼胶、压延、硫化等生产环节；钢丝绳业务重点关注拉丝、热处理、捻股及合绳等环节；工程橡胶业务重点关注成型、硫化及相关加工工序；医药业务重点关注洁净空调、制冷、蒸汽、压缩空气等公用工程系统。通过对重点工序能源消耗及碳排放情况进行分析，识别节能设备改造、工艺优化、能源梯级利用及能源管理提升等潜在减排措施。
在产品低碳转型方面：集团启动重点产品碳足迹评价工作，逐步识别轮胎、钢丝绳及工程橡胶等重点产品从原材料获取、生产制造、运输、使用到寿命终结各阶段的碳排放来源。通过产品碳足迹评价识别产品生命周期中的主要排放环节，为后续低碳材料应用、产品轻量化、生产工艺优化以及低碳产品研发提供数据基础。
阶段目标：建立集团气候转型和温室气体排放管理基础体系，完成主要排放源及重点减排领域识别，巩固现有光伏等可再生能源利用基础，形成气候转型实施路径，为集团逐步向与1.5℃目标相一致的低碳发展模式转型奠定基础。
第二阶段：6-10年（2029-2033年）--规模减排、能源转型
2029-2033年为集团气候转型的规模减排阶段。在完成温室气体排放基线、重点排放源识别及中长期减排目标设定的基础上，集团将围绕能源结构、生产过程、低碳产品及供应链等重点领域，加快减排措施落地，推动前期识别的减排潜力转化为实际减排成效，使集团温室气体排放逐步进入持续下降轨道。
在能源结构转型方面：持续提高光伏、绿电等可再生能源使用比例，逐步降低生产经营对化石能源的依赖。针对自备电厂，通过锅炉燃烧优化、汽轮机效率提升、余热余压利用及设备节能改造等措施提高能源利用效率，降低单位供电及供热碳排放。同时，对新增和重大能源项目开展碳排放及气候风险评估，避免形成新的长期高碳资产。
在生产过程减排方面：轮胎业务重点推进炼胶、压延、硫化等重点工序节能改造；钢丝绳业务重点推进拉丝、热处理、捻股及合绳工艺优化；工程橡胶业务重点推进高效设备、变频技术和余热利用；医药业务重点推进洁净空调、制冷、蒸汽及压缩空气系统节能。通过设备升级、工艺优化和能源精细化管理，持续降低单位产品能源消耗和碳排放。
在低碳产品研发方面：持续推动低滚动阻力、轻量化、高耐磨轮胎研发，降低轮胎使用阶段能源消耗；推动低碳钢材及再生材料在钢丝绳业务中的应用；推进工程橡胶产品轻量化、耐久化设计。逐步建立产品碳足迹评价体系，将碳足迹结果应用于产品研发、原材料采购和生产工艺优化。
在供应链减排方面：建立重点供应商气候管理机制，逐步收集主要原材料供应商的碳排放及产品碳足迹数据，对高碳排放供应商开展减排沟通和能力建设，推动供应链共同降低碳排放。
阶段目标：通过规模化实施减排措施，推动集团既定气候目标逐步落地。持续扩大光伏、绿电等可再生能源应用，提升能源利用效率；完成重点业务板块主要节能降碳项目实施，降低单位产品能源消耗和碳排放；推进重点产品碳足迹评价和低碳产品研发；建立重点供应商碳管理及协同减排机制，推动集团由以能源效率提升为主的初步减排阶段逐步向能源结构优化、生产过程低碳化、产品低碳化和价值链协同减排的规模化转型阶段迈进。
第三阶段：11年以上（2034年以后）--深度脱碳、全面转型
2034年为集团气候转型的深度脱碳阶段。在前期完成能源结构优化、节能降碳项目实施及减排能力建设的基础上，集团将进一步推动能源结构、生产工艺、产品及价值链的全面低碳转型，持续降低温室气体排放水平，推动集团经营发展模式进一步与1.5℃气候目标路径相衔接。
在能源系统深度低碳化方面：持续扩大光伏、绿电等可再生能源的应用规模，进一步提高可再生能源在集团能源消费中的占比，逐步降低化石能源依赖。针对自备电厂，持续开展深度低碳转型及技术路径研究，结合技术成熟度、经济可行性及能源供应条件，积极探索清洁能源替代、低碳燃料应用及其他深度脱碳技术，持续提升能源利用效率，逐步降低自备电厂碳排放水平。
在生产工艺深度减排方面：持续推进高能耗设备升级和生产工艺优化，通过智能制造、数字化能源管理、能源梯级利用及先进生产技术，进一步降低单位产品能源消耗和碳排放。各业务板块逐步建立和完善单位产品碳排放管理指标，将碳排放管理进一步落实至具体产品、生产线及关键工艺环节，形成更加精细化的碳排放管理机制，并持续跟踪减排措施实施效果。
在产品全面低碳化方面：进一步扩大主要产品碳足迹评价范围，将产品碳排放表现逐步纳入产品研发、设计、材料选择及产品结构优化等决策过程。轮胎业务持续推进低滚动阻力、轻量化、长寿命等低碳产品研发；钢丝绳业务进一步提高低碳钢材及再生材料的应用水平；工程橡胶业务持续推进低碳材料、高耐久产品及相关低碳技术应用；医药业务持续推动生产过程能源效率提升和能源结构低碳化。通过持续优化产品结构、材料体系及生产技术，提升低碳产品占比，逐步将低碳产品和低碳技术打造为集团业务转型的重要支撑。
在价值链深度协同减排方面：针对橡胶、钢材、炭黑、化工原料等重点高排放原材料，持续提高供应商碳排放及产品碳足迹数据覆盖率，逐步扩大低碳原材料和低碳采购的应用比例。与重点供应商开展更加深入的协同减排，通过能源效率提升、可再生能源应用、低碳原材料替代等方式共同降低供应链碳排放，并逐步将供应商碳绩效纳入采购及供应商评价体系。同时，进一步加强物流运输、产品使用及产品寿命终结阶段的碳排放管理，逐步完善全生命周期碳排放管理机制，推动价值链各环节协同减排。
在投资决策低碳化方面：2034年后，集团将进一步强化气候因素在重大投资决策中的应用。针对新增产能、能源设施及重大设备投资，综合考虑项目全生命周期碳排放、碳成本、能源成本及气候风险等因素，评估项目与集团长期气候目标的一致性。优先投资可再生能源、节能降碳设备、低碳生产工艺及低碳产品研发等项目，逐步降低高碳资产投资，并通过技术改造和资产优化降低既有高碳资产的碳排放水平，避免形成长期高碳资产锁定。
阶段目标：到2034年，形成覆盖能源、生产、产品、供应链及投资决策等关键领域的系统性气候转型体系，推动能源结构、生产运营和价值链全面低碳化，实现集团温室气体排放持续深度下降，并为后续长期净零转型奠定基础。
保障措施
一是强化气候治理与目标管理。集团持续完善气候变化管理机制，明确集团及各业务板块在温室气体排放、能源管理、减排项目、产品碳足迹及供应链减排等方面的职责，将气候转型目标纳入年度经营管理，并定期跟踪目标完成情况和重点措施实施进度。
二是加强资源投入与减排项目管理。集团根据气候转型需要，持续支持可再生能源、节能降碳、低碳生产工艺及低碳产品研发等项目。在重大项目投资和设备更新过程中综合考虑能源消耗、碳排放及气候风险，优先支持具有长期减排效益的项目，降低高碳资产锁定风险。
三是完善碳排放数据及绩效管理。持续完善范围1、范围2及范围3温室气体排放和能源数据管理，提高数据的准确性、完整性和可追溯性，并逐步将温室气体排放、能源效率、可再生能源使用及减排项目等指标纳入相关部门和业务板块的绩效管理。
四是加强技术能力与价值链协同。持续提升集团在温室气体核算、产品碳足迹、节能降碳及气候风险管理等方面的专业能力，并通过供应商碳数据收集、能力建设及协同减排等方式，推动气候管理要求向价值链延伸。
五是建立1.5℃路径一致性评估机制。集团以《巴黎协定》1.5℃目标作为长期气候转型方向，参考SBTi等科学碳目标方法及相关气候情景，定期评估集团温室气体排放水平、减排进度及能源转型成效与既定气候目标和1.5℃路径的一致性。当实际减排进度出现偏差时，及时调整减排措施、投资计划及资源配置，确保气候转型路径持续向1.5℃目标方向推进。